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Le Rôle et L'application de Cire Micronisée Poudre


La cire peut être divisé en émulsion, paillettes et cire micronisée selon la forme. Il ya pur naturel cire, modifié la cire naturelle, semi-synthétique cire, cire synthétique, etc. Utilisé dans le revêtement en poudre est principalement polymère modification et synthétique cire, et il est solide. Comme cire de polyoléfine, et polytétrafluoroéthylène (PTFE cire), etc.

1. Le rôle de cire micronisée poudre

Gel effet

Lorsque le point de fusion de la sélectionné cire est inférieure à la température de cuisson, depuis la cire fond dans un liquide pendant la cuisson, une mince couche comme le gel est formé sur la surface revêtue après le film est refroidi.

Balle axe effet
Cet effet est que la cire a une particule taille similaire à celle de la film de revêtement, ou même plus grande, mais il est exposé, afin que la résistance à la rayure et résistance à la rayure de cire peut être montré.

Effet flottant
Indépendamment de la forme des particules de la cire, la cire dérive vers une dispersion uniforme sur la surface du revêtement film au cours du processus de formation du film, de sorte que la couche supérieure de la film de revêtement est protégé par la cire et montre les caractéristiques de la cire.


2. Application de cire micronisée poudre

Dégazage

Parce que la surface de la poudre-enduit substrat a petites molécules, en particulier pour des substrats poreux tels que la fonte, fonte d'aluminium, et de zinc substrats, ce type de cire résout les revêtements tels que pores, bulles et dépressions apporté par le ci-dessus substrats Couche défauts.

Améliorer nivellement
Certains aminés modifiés polyéthylène cires sont du même type que le nivellement agents utilisé dans les revêtements en poudre, si ils ont un meilleur mouillage effet en résine-enduit charges et pigments. Le nivellement de la surface est également amélioré en conséquence.

Améliorer la finesse de la poudre
Essentiellement, chaque type de cire micronisée poudre a pour effet d'améliorer la poudre la douceur et accroître la stabilité au stockage de la peinture. Généralement pour des considérations de coût, le dosage est 0.2-0.5% (wt) dans la formulation. Le sélectionné cire micronisée poudre est plus populaire. Il devrait être noté que la production processus de faible qualité cire et l'influence des impuretés sur poudre revêtements ne peut pas être ignoré. Plus important encore, dans la recette de l'ajout de certaines variétés de cire, l'odeur et fumée sont particulièrement grand pendant la cuisson, qui n'est pas propice à la protection de l'environnement et la sécurité. En outre, une petite quantité de cire matières premières est ajouté, qui n'est pas facile à coller pour le rouleau de refroidissement après extrusion.


Contrôle brillant

Il ya deux sortes de l'extinction, physique et chimique d'extinction. L'extinction de polyoléfine cire appartient à l'ancien. Lors de la cuisson, la cire va flotter à la surface du revêtement film, formant un brouillard, ainsi réduire la brillance. Si la cire micronisée poudre est utilisé seul, le dosage est 1.0-3.5% (wt). Dans ces applications, utiliser cire micronisée autant que possible parce que il est facile à disperser. Si la cire flocons est utilisé, quand il est ajouté à 1.5% (wt), il y aura minuscule dépressions sur la surface du revêtement, et après re-extrusion, les dépressions ne fera qu'augmenter plus et plus. La quantité de produits plats est généralement jusqu'à 3.5% (wt). Si ce montant est dépassé, la fluidité de la poudre niveau de fusion est considérablement réduit. En outre, la poudre a un grand sentiment humide, et la poudre a pauvres l'exigibilité.


Résistance chimique

En raison de la effet flottant de cire, un dense lipophile couche est formé sur la surface du film de revêtement, si la résistance à l'eau bouillante est mieux, et le jet d'eau salée résistance est également supérieure.

Résistant à l'usure, anti-rayures, anti-scratch
La cire est distribué sur la surface du film de revêtement à ainsi protéger le film de revêtement, éviter les rayures et les rayures, et fournir résistance à l'abrasion. Généralement, propylène modifié cire et polytétrafluoroéthylène cire sont ajoutés, qui est particulièrement efficace pour foncé plat formule et bas-sable brillant grain formule.


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